"LegoDom". ТОО "Олевит" и ИП Жаксылык

НОВИНКА !!! Композитные строительные блоки и перекрытия "TASBLOCK" - Поставка и строительство зданий и сооружений по новейшей технологии.
Продажа газоблоков (Газобетонные блоки, пеноблоки) - Стеновые и перегородочные, Перемычки из газобетона армированные.
Сухие строительные смеси: - Шпатлёвка, Клей, и т.д.
Влагостойкий ламинат, Декоративные жидкие обои "Ridas".
Производим строительство 2х и 3х этажных домов, коттеджей, магазинов и офисных зданий из газоблока (Пеноблока, газобетона).
Декоративная отделка фасадов и интерьеров зданий, Фасадные работы.
Фильтры очистки воды - Бытовые и промышленные, Системы фильтрации и минерализации воды пр-ва Великобритании и США.
Продажа пиломатериалов - Доска, Брус, Вагонка.
г. Уральск
пр. Достык 218 каб. 203 (р-н ост.Юбилейная),
т. 8 (7112) 25-44-44, 25-88-13,
8 707 368-12-66, 8 701 284-38-49, 8 775 130-33-03 e-mail: Al83musin@mail.ru

Газоблоки (Пеноблоки, газобетонные блоки), - Стеновые.

  • 1

    Газобетонные строительные блоки
    - стеновые и перегородочные,
    пр-ва ДСК ГРАС г.Саратов

  • 2

    Преимущества строительства из Газоблоков.

    Традиционно лучшими материалами для строительства считались дерево и камень, однако каждый из них обладал и рядом недостатков.
    Газобетонные блоки соединили в себе полезные качества этих материалов. В настоящее время требования к теплоизоляции сильно возросли, и только Газобетон в состоянии обеспечить необходимый уровень защиты.

    Экологичность и безопасность.

    Экологичность заключается в том, что здания из Газоблоков не выделяют в среду вредные вещества. Газоблок — это полностью минеральный материал, что исключает возможность возгорания и повышает огнестойкость.

    Укладка блоков в один слой обеспечивает конструкции необходимую прочность и защиту от любого рода повреждений.
    Так как отсутствуют дополнительные слои, значительно снижается риск скрытых повреждений, которые характерны для стен с утеплителем, пароизолирующим слоем и т.д.

    Блоки «КОТТЕДЖ» биостойки, и это означает, что стены из газобетона не поражаются плесенью, грибками, а также устойчивы к ультрафиолетовому излучению и другим атмосферным факторам.

    Строительство из газобетонных блоков в несколько раз эффективнее, проще и быстрее, чем строительство с использованием других материалов.

    Высокая скорость строительства.

    При строительных работах важно, чтобы материал был удобен в обработке, а также чтобы он позволял решать поставленные архитектором задачи.
    1м.кв газобетонной стены толщиной 400 мм требует всего лишь 15-20 минут и работы одного человека.
    Для обработки блоков и придания им нужной формы не требуется никаких специальных инструментов.

    Трубы и другие системы коммуникации укладываются в штробы, которые легко делаются вручную.
    В случае, если необходимые элементы нестандартной формы, нет необходимости заказывать их отдельно, их можно изготовить на месте с помощью ножовки.
    Возведённая стена полностью готова к шпатлеванию и последующему нанесению краски, либо поклейке обоев, она не требует дополнительного выравнивания в силу того, что погрешность в габаритах блоков составляет не более 1 мм.

    Теплоизоляция и климат в помещении.

    Комфортное пребывание в здании в первую очередь зависит от материала, из которого оно построено. Существует ряд требований, выполнение которых позволит создать благоприятный микроклимат.
    Материал должен обладать низкой теплопроводностью и сопротивлением теплообмену (коэффициент равен 0,11-0,18 Вт/м°С), это проявляется в том, что стена на ощупь тёплая.
    Стена должна быть паропроницаема, то есть способна пропускать воздух.
    Здание должно максимально долго сохранять температурный режим внутри: не перегреваться днём и не охлаждаться ночью.
    Стены должны хорошо защищать от посторонних шумов (Rw – 44-50 дБ).
    Стены из Газоблоков выполняют все эти требования и позволяют построить комфортное для жизни жильё.

    Высокая прочность.

    Каждая стена характеризуется несущей способностью, которая зависит от используемого материала и от того, каким способом осуществляется нагрузка.
    В силу того, что плотность газобетонного блока (а следовательно и его масса) в пять раз легче блока из обычного бетона, доставка материала на стройплощадку и сам процесс строительства значительно облегчается. При этом снижается нагрузка на фундамент.

    Стены из автоклавного газобетона обладают достаточной несущей способностью, чтобы возвести здание в пять этажей.
    Кладку лучше всего производить не на обычный цементный раствор, а на клеевую смесь .
    Достоинства такой кладки - это минимизация толщины шва.
    В силу своих прочностных и теплоизоляционных характеристик газобетонные блоки позволят построить тонкие стены без ущерба качеству.
    Газоблок — это оптимальный выбор для возведения малоэтажных домов и заполнения каркасов, если здание многоэтажное.
  • 3

    Высокая скорость строительства.

    При строительных работах важно, чтобы материал был удобен в обработке, а также чтобы он позволял решать поставленные архитектором задачи.
    1м.кв газобетонной стены толщиной 400 мм требует всего лишь 15-20 минут и работы одного человека.
    Для обработки блоков и придания им нужной формы не требуется никаких специальных инструментов.

    Трубы и другие системы коммуникации укладываются в штробы, которые легко делаются вручную.
    В случае, если необходимые элементы нестандартной формы, нет необходимости заказывать их отдельно, их можно изготовить на месте с помощью ножовки.
    Возведённая стена полностью готова к шпатлеванию и последующему нанесению краски, либо поклейке обоев, она не требует дополнительного выравнивания в силу того, что погрешность в габаритах блоков составляет не более 1 мм.
  • 4

    Инструкция по строительству с применением Газобетонных блоков.

    Кладка первого ряда блоков.

    От качества укладки первого ряда зависит кладка всей стены. Поэтому необходимо проследить, чтобы образующаяся поверхность была строго горизонтальна.
    Также внимание следует уделить гидроизоляционному слою между фундаментом и первой линией блоков, чтобы предотвратить капиллярный подсос. Для этого лучше всего использовать специальные материалы, например, рулонный битум или сухие смеси. Если же поверхность фундамента исключает возможность ровной кладки, то требуется положить выравнивающий слой.
    Когда первый ряд кладки начнёт сходиться, и расстояние между первым и последним блоком будет меньше ширины целого блока, нужно будет сделать доборный блок. При этом важно, чтобы его боковые поверхности были промазаны теплоизолирующим клеем.
    Каждый новый блок должен быть установлен ровно, контролировать это можно с помощью уровня, а корректировку осуществлять резиновой киянкой.
    Важно!
    Каждый новый ряд блоков должен быть обработан тёркой, чтобы избежать перепадов между высотой блоков. Если пропустить этот этап, то в будущем велика вероятность возникновения вертикальных трещин в местах, где на определённые точки оказывается большое давление. Пыль удаляется обычной щёткой.

    Приготовление клея.

    Для газобетонных конструкций лучше всего использовать не песчано-цементный раствор, а клей. Это связано со следующими его достоинствами:
    1. При более высокой стоимости (примерно в 2 раза) расход клея на единицу площади более чем в 6 раз экономнее цементной смеси.
    2. Структура клея более однородна, что исключает образование участков с более высокой плотностью, которая проводит тепло или холод.
    3. Необходимая толщина слоя клея гораздо меньше, чем толщина раствора. Это способствует сохранению ровной поверхности и увеличению прочности кладки, которая также зависит от толщины слоя.
    Выделите ёмкость для клея, налейте туда указанное количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляйте клей, размешивайте до образования однородной массы. Через 10-15 минут повторите перемешивание.
    Раствор следует регулярно перемешивать в процессе укладки.

    Очередные ряды кладки.

    Чтобы сделать кладку максимально ровной, можно использовать деревянные рейки, которые будут обозначать углы здания. На рейки следует нанести метки, которые будут обозначать высоту каждого ряда. Между рейками натягивается шнур, по уровню которому и ведётся кладка.
    При кладке следующего ряда необходимо произвести смещение, которое должно составлять не менее 8-12 см относительно предыдущего.
    Само нанесение клея лучше всего осуществлять зубчатым шпателем, либо кареткой, которая по ширине будет совпадать с блоком.
    Важно!
    Особое внимание следует уделить боковым поверхностям блоков. Ещё на этом этапе необходимо определиться, будут ли стены оштукатурены с обеих сторон. Если да, то лучше всего не заполнять пространство клеем, чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики. Если даже с одной из сторон отделка производиться не будет, то необходимо заполнить межблочное пространство хотя бы частично.

    Перегородки.

    По сути кладка стен, выполняющих функции перегородок, ничем не отличается от кладки несущих стен.
    Однако если Вы делаете виброизолированные перегородки, то существуют некоторые нюансы.
    Самый важный этап — это прокладка гасящего вибрации материала, исключающего соприкосновение перегородок и стен.
    Первым шагом должна стать установка временных направляющих, на которые будет крепиться перегородка. Тем временем на пол нужно положить полосу из виброгасящего материала, например, пробку, пенополиэтилен, мягкая ДВП и т.п.
    Далее укладывается первый ряд газобетонных или пеноблоков, и дальнейшая кладка ведётся как обычно. Между несущей стеной и стеной воздвигаемой также укладывается прослойка, либо оставляется зазор, который в дальнейшем заполняется монтажной пеной.

    Армирование кладки.

    Армирование — это процесс, благодаря которому снижается риск возникновения трещин в кладке. При этом следует помнить, что несущая способность стены не увеличивается. Целесообразность армирования должна оцениваться индивидуально для каждого объекта. Чаще всего возникает необходимость армирования первого ряда, затем — каждого четвёртого, а также места, где необходимо дополнительное укрепление, например, под окнами и на уровне каждого перекрытия.
    Первый шаг — это создание штроб для арматуры. Они делаются вручную или при помощи электроштробореза, если есть доступ к электропитанию.
    Получившиеся штробы должны быть очищены с помощью смётки или строительного фена.
    Далее происходит укладка арматуры в заполненные клеем штробы (это позволит защитить арматуру от коррозии), лучше всего использовать арматуру с периодическим профилем диаметром 8 мм.
    Удалите излишки клея.
    Другой вариант арматуры, который подходит для тонкошовных конструкций — это парные полосы оцинкованной стали сечением 8 x 1,5 мм соединенные проволокой-змейкой диаметром 1,5 мм.
    Такая арматура укладывается в штробы, слегка притапливается в клее, и сверху накладывается ещё одна клеевая полоска.

    Финальная отделка стен.

    1. Перед началом работ необходимо подготовить поверхность: убрать загрязнения и затереть сколы и вмятины раствором для кладки.
    2. Если присутствуют небольшие неровности, то их можно удалить с помощью тёрки.
    3. В случае использования тёрки также необходимо удалить пыль.
    4. Следующий шаг — это нанесение первого, тонкого слоя штукатурки.
    5. Далее необходимо на ещё сырую штукатурку положить укрепляющую сетку и слегка вдавить её.
    6. После необходимо нанести второй, грунтовочный, слой штукатурки.
    7. После нанесения второго слоя необходимо дать поверхности полностью просохнуть.
    8. Наконец, нанесите последний, декоративный слой и выровняйте его, придав необходимую фактуру.
  • 5

    Таблица преимуществ Газоблоков в сравнении с Кирпичем.

  • 6

    Строить БЫСТРО и ЛЕГКО !

  • 7
  • 8
  • 9